转变思维勇于突破自我

2021年12月,苏钢集团轧钢厂探索新工艺,成功批量轧制15米长方钢,为今后拓展外加工业务打下良好基础,为公司产品升级改造提供了有力支撑。

2021年,为拓展轧钢新业务,轧钢厂领导班子会同技术经营部等部门,发挥技术人员与生产骨干团队协作的精神,通过努力与外方达成一些合作方案,客户同意逐步开展长方钢试轧工作。

“15米长度大规格方钢国内很少,轧制难度非常大,我们工装也不匹配……”在轧制方面一系列亟待解决的难题面前,轧钢厂转变思维,下定决心突破自我,针对工艺生产中可能出现的扭曲、弯曲、开裂等问题,多次组织相关部门展开讨论,以提前做好策划,保证生产轧制过程及产品质量稳定。

自6月份以来,轧钢厂积极策划技术方案,研讨可行性;多条线开展前期准备工作,对轧制长方钢所需的轧辊开孔和相应配套的工艺备件做好准备,并提前开展了如冷床联动等设备的调试运行。

由简入难,6月、8月,轧钢厂分别组织了试轧工作,确认轧制是否可行。为了避免影响其他订单的生产,试轧工作多次都是深夜或凌晨进行,但轧钢干部员工都满怀激情的全程跟踪,以快速发现和解决可能出现的各种问题。试轧后轧钢团队根据轧制过程中出现的问题,优化方案,改进工艺,完善设备,逐项制定整改措施,并落实责任人。

11月中旬客户意向下订单,轧钢厂面临巨大压力,因新钢种、新规格,特别是从未生产过的高磷高硫钢种,给轧制生产带来了新的挑战。12月,在公司领导的支持下,在技术经营部的配合下,正式承接客户大规格长方钢千吨以上订单。由于规格长度和钢种均为首次轧制生产,为确保生产,轧钢厂负责人及时要求再次会同生产技术单位组织沟通会,针对可能出现的过钢异常、轧制开裂、划伤、弯曲、定尺及尺寸控制等多个问题反复论证,确定最终工艺。为确保质量,减少可能出现的损失,把风险降到最低,正式生产分两批次进行15米长方钢的轧制。

轧钢厂全体人员不畏冬夜严寒及时跟踪生产。在现场,跟班人员实时确认温度、尺寸等工艺执行,针对出现的各类问题,及时分析原因并快速处置。轧钢厂全体积极工作,密切配合,提高了轧制效率,也保证了轧制质量和人员设备安全。

本批次轧制产品作为出口产品,具有更高的质量要求和交货标准,轧钢厂高度重视精整工作。轧钢厂立足自身,重新搭建了堆放与精整修磨平台,改造并优化了行车安装吸盘,制作专属工具,解决了长方钢翻身检查、精整问题。在精整修磨过程中,轧钢厂上下充分发挥了团结苦干的精神,积极投入精整打磨工作,在短时间内完成了长方钢的精整修磨,顺利交货。

此次轧制超千吨共约500支大规格的长方钢,经检验,产品表面质量、尺寸精度及性能全部符合标准。此次成功轧制,不仅降低了生产成本,也进一步拓宽了公司产品结构,为扩大市场占有率提供了有力支撑,为新年,新订单开了好彩头!

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